五金沖壓件模具的加工方法，主要分為自然性沖壓和模式化沖壓鍛造兩種。自然性沖壓指生產(chǎn)人員進(jìn)行五金沖壓件模具生產(chǎn)時(shí)，可以直接按照沖壓材料毛坯設(shè)計(jì)的形成樣式，直接進(jìn)行沖壓處理，無(wú)需在鍛造的過(guò)程中，再次進(jìn)行鍛造材料的調(diào)節(jié)。而模式化沖壓鍛造指沖壓模型鍛造生產(chǎn)期間，需按照模型生產(chǎn)的規(guī)定，在初步成型的模型上，進(jìn)行鍛造環(huán)節(jié)的調(diào)整。

如進(jìn)行剛結(jié)硬質(zhì)合金的鍛造生產(chǎn)時(shí)，就在毛坯加工環(huán)節(jié)鍛造加工完后，后續(xù)直接進(jìn)行模型切割、壓花處理即可；而鋁銅合金，在毛坯階段處理后，還需在后期鍛造生產(chǎn)期間，局部進(jìn)行模型角度、薄厚、彎曲度等方面的調(diào)節(jié)，這就是自然沖壓與模式化沖壓方法之間的差異。

下面，來(lái)詳細(xì)講講五金沖壓件模具鍛造注意點(diǎn)：

一、五金沖壓件模具鍛造力度。五金沖壓件模具鍛造力度的把握，是指鍛造時(shí)模具重新塑性時(shí)，需把握的五金沖壓件模具鍛造強(qiáng)度。盡量避免五金沖壓件模具鍛造時(shí)，出現(xiàn)鍛造強(qiáng)度過(guò)大，致使五金沖壓件模具變形、彎曲的問(wèn)題出現(xiàn)，影響五金沖壓件模具的美觀性。

二、五金沖壓件模具鍛造技術(shù)。五金沖壓件模具鍛造技術(shù)是從鍛造人員的工藝角度上，把握沖壓模具鍛造的要點(diǎn)。如果加工人員在規(guī)范五金沖壓件模具鍛造方法的基礎(chǔ)上，能夠準(zhǔn)確把握模具鍛造實(shí)踐的著力點(diǎn)，準(zhǔn)確地敲打五金沖壓件模具鍛造的位置，就可以避免五金沖壓件模具鍛造期間，出現(xiàn)殘留鍛造缺陷的問(wèn)題，后期進(jìn)行模具調(diào)整時(shí)，自然也就減少了五金沖壓件模具損壞的可能性；反之，如果五金沖壓件模具鍛造人員無(wú)法掌握模具鍛造的技巧，模具材料就無(wú)法實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)整化生產(chǎn)。這也解釋了為什么部分五金沖壓件模具生產(chǎn)過(guò)程是一氣呵成，而部分五金沖壓件模具鍛造過(guò)程需要后續(xù)進(jìn)行調(diào)整的問(wèn)題。

三、五金沖壓件模具鍛造時(shí)間。五金沖壓件模具鍛造時(shí)間，是從五金沖壓件模具生產(chǎn)材料的物理特性視角上，把握五金沖壓件模具鍛造制造的方法。五金沖壓件模具鍛造期間，生產(chǎn)人員要把握小同生產(chǎn)材料的熔點(diǎn)變化。一旦沖壓模具材料達(dá)到熔點(diǎn)后，立即進(jìn)行鍛造，而小是待材料融化，或者還未出現(xiàn)物理變化時(shí)進(jìn)行鍛造，這也是五金沖壓件模具鍛造需要把握的要點(diǎn)之一。

在五金沖壓件制作工藝補(bǔ)充不能解決起皺的情況下，鉗工調(diào)試顯得尤為重要，如何做出正確的判斷，還得根據(jù)實(shí)際情況，具體問(wèn)題具體對(duì)待，通常情況下，調(diào)試方法一般參考如下：

一、調(diào)整壓料面的間隙。調(diào)整壓料面間隙的方法：采用里緊外松的原則(壓料面均勻走料)。

二、調(diào)整拉伸筋布局。一般情況下，當(dāng)拉伸件為錐形或球型件時(shí)，拉伸開始時(shí)側(cè)壁會(huì)懸空，容易起皺，此時(shí)需要增加拉伸筋數(shù)量或改變拉伸筋形狀以增大徑向拉應(yīng)力。

三、調(diào)整壓邊力的大小。當(dāng)皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可皺紋。

四、調(diào)整凹模圓角半徑。凹模圓角半徑太大，會(huì)增大坯料懸空部位，減弱控制起皺的能力，調(diào)整時(shí)可適當(dāng)減小凹模圓角半徑。