不同沖壓方法應采用不同類型模具，同時對模具材料要求也有差異。模具表面硬度和粗糙度會對制件拉毛缺陷產生影響。模具工作表面有劃傷，模具材料內部含有雜質，都會影響制件表面質量，使其產生拉傷、壓痕等缺陷。凸、凹模之間的間隙，對沖壓件質量有著重要的影響。若間隙過小，凸、凹模之間的材料會被二次剪切，斷面出現較長的毛刺；若間隙過大，材料的彎曲與拉伸增大，容易形成厚度的毛刺，且制件會產生翹曲變形。因此，凸、凹模間隙應均勻正確。此外，凸、凹模圓角半徑，對拉深件質量有著明顯影響。若半徑過大，板料與模具間的接觸面積會減少，即板料處于懸空狀態，進而易于產生起皺缺陷；若半徑過小，板料擠壓作用和摩擦阻力增大，制件表面容易產生斷裂缺陷。因而，凸、凹模圓角半徑選取不宜過大，也不能過小。

避免五金沖壓件的毀壞還需要留意一些關鍵點：

1、滑撐門鉸鏈不可選用鋁合金材料，應選用不銹鋼板材。

2、用五金配件的型號規格、規格型號和功能應符合我國現行標準限度和相關劃分，并與采用塑鋼窗相符合。

3、用擰緊螺釘安裝五金件，不可少下設金屬材料鄂板，鄂板薄厚少應超過標準件牙距的二倍。不可擰緊在塑膠鋁型材上，也不可選用非金屬材料里襯。

4、對總寬超出一米的移窗，或安裝雙層中空玻璃的窗門，宜設定雙動滑輪，或采用彈出動滑輪。

5、五金配件金應后期安裝，窗門鎖、門拉手等應在門窗扇入框后再拼裝，部位準確，電源開關靈便。

6、依照客戶規定設計方案生產制造的生產流水線以12m/min的速率運輸沖壓模具板材。在那樣高的生產率下，各個五金沖壓件在超音波清理室中的等待時間少有7s。依據實際機器設備的構造不一樣，生產流水線的生產率還能夠進一步的提升。除此之外，這類方法還容許有特別要求的產品工件在生產流水線外開展生產加工。正常情況下它能融入各種各樣特的技術技術規定。

7、五金沖壓件安裝后要注意維護保養，避免銹蝕腐蝕。在平時應用時要輕關輕開，避免硬關硬開，導致毀壞。除去五金沖壓件的缺陷的招數：五金沖壓件上的缺陷是容易出現的。品質不過關的五金沖壓件立即丟在垃圾桶里，達標的五金沖壓件則就可以直接進入包裝生產車間。開展嚴苛包裝。

五金沖壓件作業有幾大特點：

1、材料不需加熱一般情況下，在進行沖壓作業時，材料不需加熱。這樣不但可以節約能源，減少加熱設備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

2、產品質量穩定、互換性不錯采用平板沖壓模具成形產品，影響產品質量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當的措施來加以糾正，使產品的質量控制在理想的范圍之內，產品質量的穩定就可以確定其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產的基本確定。同時也利于產品的維修、替換。

3、材料利用率不錯通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，平板沖壓件可以提升材料的利用率，降低產品的材料成本。

4、適應范圍廣適合沖壓成形的產品很多。能解決許多一般機械加工無法或難以完成的加工內容，對于一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，平板沖壓成形幾乎是一個的加工成形方法。

5、生產速率不錯單位時間內完成的零件數量或工藝內容較一般加工方式高出數倍，甚至成百上千倍。而且平板沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提升生產速率。

6、沖件力學性能得提升受平板沖壓作硬化現象的影響，沖件表面組織緊密，硬度及性增加，沖件的強度和剛性也有所提升。