五金沖壓件的彎曲是將平直板材或管材、型材，用模具或其他工具彎成具有一些角度或一些形狀工件的加工方法，是沖壓的基本工序之一，在五金沖壓件生產中占有很大的比重；采用彎曲成形的零件種類繁多，如汽車大梁、自行車車把、門窗鉸鏈、各種電器支架等；

沖壓加工是借助于通例或用沖壓裝備的動力，使板料在模具里干脆受到變形力并舉行變形，從而獲取必然樣式，尺寸和機能的產品零件的生產技術。板料，模具和裝備是沖壓加工的三因素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工技巧。因此，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的要緊技巧之一，也隸屬于質料成型工程技術。

光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應放在工藝路線后階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在光整加工后，都要用絨布進行保護，相應不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉的運和安裝而受到損傷。

沖壓件的生產工藝流程：

1、成形：用各種各樣特性的部分形變平愈改制品或胚料的樣子。歸屬于成形形變的有波動成形、反邊、縮頸、凸肚、卷圓。

2、注塑：將平的胚料沖壓模具成需要樣子的中空件，或使中空件的規格作進一步愈改。

3、彎折：將平的厚板變為彎折件，使彎折件樣子作進一步愈改。有彎、卷邊歪曲等。

4、立體式控制：將容積作分配并將原材料作相應遷移以愈改胚料外觀設計或高寬比薄厚。

5、裁剪、冷沖壓：沒封閉式或不封閉式使原材料的部分與另一部份分離出來。歸屬于該類方法有落料、沖孔機、裁邊、斷開、剖切、創口等。

影響搭邊值大小的因素是很多的，主要有以下幾點：

1、材料厚度沖薄料時為保持良好剛性，應采用大搭邊值，但厚料為確定搭邊不拉斷，也應用大搭邊值。經驗證明，材料厚度在0.5—1毫米時，搭邊值小。

2、工作尺寸越大，形狀越復雜，搭邊值越大。

3、材料性質材料愈硬，搭邊值愈小。

4、送料方式應用側壓板，使條料貼緊一邊送料時，可采用小搭邊值。

“大五金沖壓件制造業”是指從金屬材料采煉加工到初級金屬制品的制造到通用生產設備的制造，再擴展到國民經濟各行業用設備的制造，五金沖壓件行業主要是通過金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進而成為產品。

“小五金沖壓件”是指鐵、鋼、鋁等金屬經過鍛造、壓延、切割、等等物理加工制造而成的各種金屬器件。

五金沖壓件的尺寸精度：

1、五金沖壓加工的生產，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖件。

2、五金沖壓時由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

3、五金沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較不錯。