五金沖壓件冷沖模的優點：

1、在沖床的沖擊性下，能獲得樣子繁雜的制品。

2、實際操作簡單，勞動速率低。

3、常用原材料大多數是厚板或管料容易選用相關化及自動化機械。沖床每分達數百件。

4、在原材料耗損并不大狀況下，可獲得重量較輕、抗壓強度好、剛度好、表面光潔美觀大方的制品。

5、冷沖模缺陷是對磨具規定較不錯，模具加工較繁雜，不適合小大批量生產。

6、生產加工后制品規格平穩，交換性好。

設計的五金沖壓件需要形狀簡單，結構正確，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提升勞動生產率。

激光切割加工是金屬加工、機械制造常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍廣闊。加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

對五金沖壓件進行沖壓的工作流程是怎樣的？下面，為您詳細講講：

1、把手放在光電保護區，檢查控制箱是否亮紅燈；

2、機器運轉過程中，按下緊急停止開關，看機臺能否穩定停止；

3、機器運轉時，身體的任意部位均不允許在上、下模之間；

4、一律使用用雙手同步按鈕作業；

5、單沖時使用穩定一行程操作；禁止使用寸動及一行程操作；

6、光電控制箱亮綠燈為正常；

7、當模具內有雜物需要清理時，需要按下緊急停止開關。選擇開關調整為“切”再進行清理；

8、機臺、模具有異常，及時上報，勿私自處理；

五金沖壓件加工的生產速率不錯，操作簡單，易于實現機械化和自動化五金沖壓件的加工優點：

1、五金沖壓加工尺寸范圍大，形狀復雜的零件，如小時鐘秒表，汽車縱梁，覆蓋件，加上五金沖壓材料冷變形硬化效應，沖切強度和剛度都很高。

2、五金沖壓模具確定，因為金屬沖壓件的尺寸精度和形狀精度，一般不破壞五金沖壓模具的表面質量，使用時間長，所以五金沖壓質量不亂，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

3、五金沖壓件加工，生產速率不錯，操作簡單，容易實現機械化和自動化。這是因為五金沖壓模具和五金沖壓設備是依賴于精加工，每分鐘可達幾十次中風一般按數字，每分鐘高達幾百甚至幾千倍的壓力高，各次沖壓行程就可能一個沖壓。

4、五金沖壓件一般無切屑自然，材料消耗少，并且不需要任意加熱設備，它是本發明的加工方法可以節省材料和能源節約。

五金沖壓件上的孔可以分為三類：安裝孔、定位孔、工藝孔。需要說明的是，在沖壓件設計中，上述三種孔并不是彼此單的，如定位孔也可以起到工藝孔的作用，工藝孔也可以作為定位孔來用，設計者應該根據實際情況靈活掌握這三種孔的區別。

安裝孔在特別情況下可以作為工藝孔來用，但是一般不能作為定位孔，因為定位孔在大部分情況下設計成長孔，以此來定位時會造成比大的誤差，其次安裝孔在焊裝前會焊上一個配合的標準件如凸焊螺母或者凸焊螺柱，如果強行作為定位孔來用的話，在夾具上會需要一個形狀特別難以加工的銷，且造成定位不準確。