如何減少沖壓件翻料及扭曲的情況發生？

一、壓住材料。克服守舊的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm）如此，沖壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。

二、沖裁間隙不正確或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

三、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到控制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。

四、正確的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

五、增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm），以增加對凹模側材料的壓力，從而控制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。

六、日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。

減少沖壓件的制作成本？

一、設計方案每個鋼件另外生產加工的磨具。

二、提升沖壓模具水準，降低工藝流程，提升磨具使用壽命。

三、提升加工工藝的正確性水準。

四、用提升沖壓模具全過程的自動化技術及髙速水準，控制成本。

五、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

五金沖壓件彎曲加工中如何減少回彈：

彎曲加工是給材料施加彎曲力矩使之變形的加工方法，因此材料受彎曲力矩的作用內部產生彎曲應力。應力分布以板料的中立面為界，外鍘為拉應力，內側為壓應力。一旦除去彎曲力矩，材料通過彈性變形回復到使力距平衡的狀態。與工件的標準形狀相比，會產生量的向外張開或者向內傾斜的現象。把這一現象囂溈彈性回復變形。為了區別，有時稱向外張開的狀態為回彈，稱向內傾的狀態為過彈。從彎曲方法的角度看，又有v形折彎和u形折彎之分，但兩者只是回彈量不同，其本質是相同的。

沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，鋁板或不算鋁合金板應采用巴氏硬度計。

沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。合金沖壓件是金屬加工、機械制造常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍廣闊。

沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。以現代多工位機械壓力機為，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高出產率的自動沖壓出產線。五金沖壓件在生產中常見具體問題的處理：

一、對材料的不錯壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕不錯壓時，沖孔尺寸會趨小。

二、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。

三、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，例如碳鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

影響回彈量的因素有t零件材質、板厚、沖壓力，模具的尺寸和形狀。

一、凸模的曲率半徑。回彈量隨曲率半徑的增大而增大，隨曲率半徑的減小而減小雖因材質不同麗稍有差別，但一般選取板厚的以下為宜。同時還要考慮折彎板料的小曲率半徑。

二、凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過大時零件向外張開，過小時零件向內傾斜。一般選取板厚的2～4倍。

三、折彎小內外張開大，向外張開隨的增加而減小。通常，折彎應在板厚的4倍以上。

四、凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時，板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大，回彈量越大，相反，間隙過小時，回彈幾乎，但轉變成向內傾斜。一般間隙比板厚小0．O2一O．05mm為宜。

因為上述諸影響因案的存在，所以如果綜合考察這些因素和回彈的本質，就容易發現回彈現索產生的原因，繼而針對其原因加以制止。產生回彈的根本原因是材料完成折彎加工后，彎曲部分受到不均勻的應力作用。若將這部分不均勻的應力變成均勻應力，即使整個斷面上都為壓應力或都為拉應力，就能減小回彈量。但是，有些零件對變形有要求，如不宜壓痕，這就要在設計和工藝上采用適當的方案。對這類零件，宜采用凸凹模的形狀，也能很好地小回彈量。