五金沖壓件加工時要注意下列幾點：

1、滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

2、對寬度超過一米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用動彈滑輪。

3、五金配件末尾安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，確定位置準確，開關靈活。

4、用緊固螺絲安裝五金件，需要內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內襯。

5、用五金配件的型號、規格和機能應符合現行尺度和有關劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

6、安裝后要留意保養，防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關輕開，防止硬關硬開，造成損壞。

五金沖壓件預先形變熱處理工藝是利用形變效果遺傳性的另一種形式，為將具有平衡（退火、正火）組織或調質狀態的鋼，于室溫或零下進行冷形變可與冷拉伸、冷軋、冷拔等成形工藝相結合，使其獲得相當程度的，然后進行中間回火，然后再進行快加熱的二次淬火及后期回火。這種工藝已經應用在了鋼板、板彈簧及其他工件的加工上。

預先形變熱處理工藝參數，對鋼材的效果有很大的影響，如參數選用不當還將起到相反的結果。這些工藝參數是：鋼材的室溫形變量、中間回火溫度、后期淬火及回火溫度等。

五金沖壓件的主要表現在批量加工這方面，五金加工件的產品各部件加工制造辦法、周期與普通產品加工工藝道路是不同的。

1、加工工藝道路具有很大的不肯定性，一種零部件或產品能夠有多種工藝，消費過程所需機器設備和工裝夾具品種繁多。

2、制造業企業由于主要是零散加工，產品的質量和消費率很大水平依賴于工人的技術程度，而自動化水平主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等。

3、零部件普通采用自制與委外加工相分離的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會拜托外部廠商加工。

4、需求的零件多，車間現場常常需求填寫大量領料單及會看到呈一字型的消費單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單。

五金沖壓件的檢驗也是有方法的，一般情況下，出現的問題我們先來說一下，起先，材料的不良，這個就有的說了五金沖壓件的缺陷：材料不良、坑包、麻點、劃傷、咯傷、頸縮、開裂、滾線、拉毛、拉深側壁不直、起皺、毛刺大、虧邊、孔變形、缺孔、孔偏、翻邊翹曲、翻邊、折彎未到位、切邊線、翻邊、折彎線偏移、翻邊高度不符、成形、拉延、未到位、剛度差等數十種問題。

外觀檢驗主要是依賴檢驗人員的手感和視覺，其內容包括：局部畸變；歪扭；裂紋、皺紋；粘著；咬合；麻點；不連續變形；棱線不清或不重合；剛度不夠；局部沖撞輪廓，局部壓傷，誤沖檢等。

多次對拉伸件拉伸所起作用是什么：

1、多次拉伸可以拉的加均勻，減少產品的報廢率，因為很多一次成型是技術含量很高的。

2、多次拉伸在產品的生產過程中提升了合格率，不容易產生廢品，因為多次拉伸的中間去應力，退火軟化。

3、多次拉伸產品的精度，是的延伸系數和生產速率都了很大程度的提升。

汽車拉伸件的選取注意事項：

1、模座的上、下外表的平行度應到達需求，平行度公役通常為4級?！　?/p>

2、上、下模座的導套、導柱裝置孔中間距有共同，精度通常需求在±0.02mm以下；模座的導柱、導套裝置孔的軸線應與模座的上、下平面筆直，裝置滑動式導柱和導套時，筆直度公役通常為4級。

3、模座的上、下外表粗糙度為Ra1.6~0.8μm，在平行度的前提下，可答應下降為Ra3.2~1.6μm。墊板的作用是直接接受和分散凸摸傳遞的壓力，用以下降模座所受的單位壓力，避免模座被部分壓陷，墊板的外形尺度與凹模一樣，其固定辦法也選用螺釘和銷釘固定。

4、拉伸件的制作盡量選用規范模架，而規范模架的型式和規范就決議了上、下模座的型式和規范。　　

5、所選用或規劃的模座與所選壓力機的作業臺和滑塊的有關尺度相適應，并進行校核。比方，下模座的小概括尺度，應比壓力機作業臺上漏料孔的尺度每邊至少要大40~50mm?！　?/p>

6、關于大型模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。