電子配件模具鍛造過程順利實施，也需生產人員正確把握電子配件模具制造的生產步驟和方法。

1、電子配件模具的加工方法

電子配件模具的加工方法，主要分為自然性電子配件和模式化電子配件鍛造兩種。自然性電子配件指生產人員進行電子配件模具生產時，可以直接按照電子配件材料毛坯設計的形成樣式，直接進行電子配件處理，無需在鍛造的過程中，再次進行鍛造材料的調節。而模式化電子配件鍛造指電子配件模型鍛造生產期間，需按照模型生產的規定，在初步成型的模型上，進行鍛造環節的調整。

2、電子配件模具的加工步驟

電子配件模具鍛造實踐期間，施工人員需把握好產品生產的步驟。當前，電子配件模具制造技術實踐中的步驟，主要包括順向處理和反向處理兩種。順向處理過程指結合原始毛坯的纖維方向，在鍛造面2/3的位置上，進行鍛造模型的調節，碳化處理，然后按電子配件模具部分進行加工。反向處理方法指按照毛坯垂直方向，從模型處理底部，由下到上的進行鍛造處理，并尤為注意凸肚裂紋部分的處理，將其調整角度控制在900之內，集中進行模具加工。

電子配件模型鍛造處理的過程，也是生產加工中的技術基礎環節，與后期產品生產加工之間的聯系較為密切。

1、電子配件模型鍛造設備選擇

電子配件模型鍛造加工時，為了鍛造過程實踐效果不錯，需結合鍛造設備應用的實際情況，正確把握鍛造條件、鍛造結構實踐的吻合度。如本次產品生產企業應用的鍛造設備為生產設備，進行電子配件鍛造加工時，就應著重從電子配件模型鍛造部分的數據層面上，進行鍛造設備的生產；若電子配件模型生產設備內部是細化晶粒加工設備生產，外部電子配件模型外部加工程度的要求較模糊，進行產品加工時，則需著重把握電子配件模型鍛造段處理的加工精度，而其他部分，只需按照一般生產模型要求進行加工生產即可。

2、電子配件模型鍛造設備大小

電子配件模型鍛造設備運用時，也需結合鍛造模型的大小，選擇大小適當的產品生產模型，盡量電子配件模型加工時，模型生產設備與電子配件模型生產的大小之間相互吻合。一般而言，鍛造大于lkg小于2kg的電子配件材料，需要鍛造設備65kg，鍛造大于2kg小于3kg的電子配件材料，需要鍛造設備。即隨著電子配件模具的生產大小變化，適當的調整電子配件模型的生產設備。這種進行電子配件模型鍛造設備調整運用的方法，能夠電子配件模型所應用的原材料，在足夠大的空間中加工，從而也就避免了模具生產模型生產時，存在模型加工受損的問題。

電子配件的設計就相當巧妙，表面質量較不錯．也較為美觀，減少了加工量，縮短了加工周期，降低了加工成本。

如何防止電子配件被損壞？

1、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用滾動滑輪。

2、用緊固螺絲安裝五金件，內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內襯。

3、用電子配件的型號、規格和性能應符合現行標準和有關規定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

4、電子配件金應后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，位置正確，開關靈活。

5、滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

6、安裝電子配件后，應注意維修，以防止銹蝕。

在日常使用中，應輕輕關閉和輕打開，以防止硬關閉和硬開放，造成損害，沒有噪音，還有現在的尼龍輪，它不僅沒有噪音的推拉，而且平滑、輕巧，使用壽命不短于上述滑輪。使(門)窗戶正常。為使操作順利，應選擇質量好的滑輪作為窗口。從表面上看，下滑輪的工藝很粗糙，沒有平滑，滑行是不靈活的，又小又輕。