五金沖壓件廣泛的應(yīng)用于我們生活當(dāng)中的各個(gè)。五金沖壓件是汽車生產(chǎn)的重要工藝裝備，其設(shè)計(jì)和制造時(shí)間約占汽車周期的2/3，是汽車換型的主要制約因素之一。五金沖壓模具具有尺寸大、工作型面復(fù)雜、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高等特點(diǎn)，屬于技術(shù)密集型產(chǎn)品。過去汽車五金沖壓模具普遍采用單工序模和復(fù)合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而隨著技術(shù)進(jìn)步和裝備水平的提高，能夠降低成本、提高生產(chǎn)速率的多工位模、級(jí)進(jìn)模逐漸應(yīng)用于汽車五金沖壓模具的設(shè)計(jì)制造中，成為汽車五金沖壓模具制造技術(shù)的發(fā)展方向。大批量生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品中的有關(guān)零部件。隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，模具的應(yīng)用越來越廣泛，在汽車、電子、儀器儀表、家電、航空航天、建材、電機(jī)和通訊器材等產(chǎn)品中，大部分零部件都要依靠模具加工成型。

五金沖壓件有時(shí)會(huì)出現(xiàn)起皺的情況，那具體有哪些原因呢？下面我們一起來了解一下：

一、五金沖壓件拉伸太深，導(dǎo)致制件在走料的過程中板料流動(dòng)過快，形成起皺。

二、五金沖壓件在拉伸過程中凹模R角過大，導(dǎo)致在拉伸過程中凸模無法壓住料，造成板料流動(dòng)過快形成起皺。

三、五金沖壓件壓料筋不合理，壓料筋過小和位置不正確，不能阻止板料過快流動(dòng)，形成起皺。

四、頂桿的壓力過小，時(shí)五金沖壓件成型不，形成起皺。

五、模具定位設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致五金沖壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小，導(dǎo)致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。

六、凸凹模間隙過大導(dǎo)致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。

那么，該如何預(yù)防這種現(xiàn)象的發(fā)生呢？我們?yōu)槟砹艘韵聨c(diǎn)措施：

一、采用合理的壓料裝置

當(dāng)采用壓料裝置時(shí)，壓料裝置將毛坯變形部分緊緊壓在，并對(duì)其作用壓料力，以防止凸緣部分拱起而造成起皺。壓料力的大小要合適。壓料裝置分為彈性壓料和剛性壓料兩類。彈性裝置適用于淺拉深，剛性裝置適用于深拉伸。

二、合理采用拉延筋

在壓料面上設(shè)置拉延筋是調(diào)節(jié)控制變形阻力的一種和使用的方法。拉延筋能夠很好的調(diào)節(jié)材料的流動(dòng)情況，時(shí)拉伸過程中各部分的材料流動(dòng)阻力均勻，使材料流入到型腔中的量適合制件的需要，防止多則起皺，少則開裂的現(xiàn)象。對(duì)于形狀復(fù)雜的曲面拉伸件，尤其是凸緣較小的拉伸件，應(yīng)設(shè)置拉延筋，以提高拉伸的徑向拉應(yīng)力以控制起皺；拉延筋的設(shè)置位置在徑向拉應(yīng)力較小的部位上，即板料易流動(dòng)的部位。對(duì)于凸緣較小的零件，為了設(shè)置拉延筋，可適當(dāng)增加一些材料(工藝補(bǔ)充材料)，修邊時(shí)再將這部分去除掉。對(duì)于拉伸相差大的拉延件，拉延筋應(yīng)設(shè)置在進(jìn)料少的部位，這樣就可組織該部分過多的材料拉人凹模腔內(nèi)，從而防止起皺。

此外，在五金沖壓件加工的過程中我們應(yīng)遵守以下原則規(guī)范：

一、生產(chǎn)過程中建立起嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，五金沖壓件起先相應(yīng)要全部檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時(shí)加強(qiáng)巡檢，當(dāng)發(fā)生意外時(shí)要及時(shí)處理。

二、堅(jiān)持文明生產(chǎn)制度，如工件和坯件的傳送相應(yīng)要用合適的工位器具，否則會(huì)壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量。

三、在五金沖壓過程中要模具腔內(nèi)的清潔，工作場(chǎng)所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

四、原材料需要與規(guī)定的技術(shù)條件相符合，嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格與牌號(hào)，在有條件的情況下對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化驗(yàn)檢查。

五、對(duì)于五金沖壓件加工工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)全部的嚴(yán)格的遵守。

六、所使用的壓力機(jī)和沖模等工裝設(shè)備，應(yīng)在正常的工作狀態(tài)下工作。

為了五金沖壓件模具使用中的穩(wěn)定性，在設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)的時(shí)候，應(yīng)盡量進(jìn)料、定料、出件、清理廢料的便捷性，這樣也能減少五金沖壓件模具運(yùn)用中出現(xiàn)問題的可能性。當(dāng)需要面對(duì)大型五金沖壓件的加工的時(shí)候，如果操作者需要將手深入五金沖壓件模具作業(yè)的時(shí)候，要盡可能減少入模的范圍，并且盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時(shí)間，并應(yīng)明確模具危險(xiǎn)區(qū)范圍，配備需要的防護(hù)措施和裝置。