沖壓件的加工的難易程度取決于沖壓零件工藝性的體現(xiàn)，其在技術(shù)上需要對零件的材料質(zhì)量、的需要以及磁村的大小和外觀形狀特點展開分析，制作出來的沖壓零件符合標(biāo)準(zhǔn)以及要求。

除此之外，優(yōu)良的工藝性還需要有其他的特點，操作的便捷性以及零件質(zhì)量的穩(wěn)定性等等。一般情況下來講，汽車沖壓零件的度和零件的構(gòu)造尺寸會對沖壓零件的工藝性產(chǎn)生不小的影響，如果又出現(xiàn)了沖壓零件質(zhì)量較差的問題，需要對相關(guān)的部門提出建議和想法，對設(shè)計的圖紙進行適當(dāng)?shù)男薷模詻_壓零件的工藝性。

五金沖壓件加工的設(shè)計原則是什么？

1、五金沖壓件加工設(shè)計的結(jié)構(gòu)要正確，形狀要簡單，有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提升勞動生產(chǎn)率。

2、五金沖壓件加工的設(shè)計應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，減少設(shè)備的投放使用，且有利于沖模使用壽命的延長，降低成本。

3、五金沖壓件加工的設(shè)計需要達到行業(yè)產(chǎn)品的使用和技術(shù)性能，并且能組裝方便，利于維修。

4、五金沖壓件加工的設(shè)計需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價格不高的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁，避免浪費。

5、五金沖壓件加工的設(shè)計，在確定能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，這樣才有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品的產(chǎn)生、確定產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

沖壓模具參數(shù)：

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

1、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，使沖壓件強度有所提升。

2、五金沖壓件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

3、沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

沖壓件的工藝是一項和復(fù)雜的工程，涉及到的環(huán)節(jié)眾多，這就需要對整個流程的管控，以此來終沖壓件的質(zhì)量。

1、模具調(diào)試的性管控

在沖壓件模具進入批量生產(chǎn)階段之前，有做好模具的調(diào)試工作，模具調(diào)試的性尤為重要。具體來說，模具在調(diào)試過程中，需對每個環(huán)節(jié)進行把控，包括模具結(jié)構(gòu)、運行方式、模具協(xié)調(diào)性、模具度等等，整個調(diào)試過程中細節(jié)及其重要，要盡可能的詳盡，調(diào)試過程中的每個步驟，一旦發(fā)現(xiàn)問題，無論問題大小，都要想方設(shè)法解決，以此來沖壓件模具調(diào)試的實效性，沖壓件模具在進入量產(chǎn)階段之后，能夠持續(xù)穩(wěn)定的工作，盡可能避免帶來質(zhì)量問題。

2、設(shè)計圖紙的性管控

沖壓件模具圖紙的設(shè)計直接決定著模具制造的質(zhì)量，如果模具質(zhì)量不合格，則會導(dǎo)致人力資源和物力資源的大量浪費。此外，模具圖紙設(shè)計不還會給后期修改帶來大量困難，因此模具設(shè)計圖紙審核尤為重要。在核實的過程中，可利用三維仿真技術(shù)來演示設(shè)計圖紙呈現(xiàn)模具的實效性，對模具結(jié)構(gòu)的正確性、以及材質(zhì)選擇的適當(dāng)性進行判斷，核查模具性能能否達成預(yù)期目標(biāo)，以此來圖紙設(shè)計的可行，為之后的工作奠定堅實的基礎(chǔ)。

3、發(fā)布數(shù)模與設(shè)計圖紙的準(zhǔn)確性管控

對于沖壓件工藝過程來說，共涉及到三種數(shù)模，其一為車身數(shù)模，其二為模具鑄造數(shù)模，其三為NC數(shù)模。三類數(shù)模是整個沖壓件工藝的重要依據(jù)，數(shù)模的準(zhǔn)確性重要。因此有對數(shù)模發(fā)布及設(shè)計圖紙的準(zhǔn)確性進行控制，要對數(shù)模結(jié)構(gòu)進行反復(fù)核實，同時要檢查采集的數(shù)據(jù)以及數(shù)據(jù)之間關(guān)系是否存在誤差，如果存在誤差，則要嚴(yán)格調(diào)試，細致驗算，只有這樣才能夠數(shù)模對于整個工藝的利導(dǎo)作用。