五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、不錯的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加不錯筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復精度不錯、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

五金沖壓件在生產的過程中需要做好處理，這樣可以地避免在使用過程中發生腐蝕現象，主要的方法有以下六種：

1、環氧陶瓷內襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的沖壓件涂層。

2、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種水泥涂層均適用于沖壓件的內，提升抵抗侵蝕的能力。

3、水泥砂漿內襯加涂層，可以提升沖壓件內襯的能力。

4、環氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯的附著力和光滑的表面。

5、聚氨酯涂層是一種為適應綠色需求而研制的一種新型綠色涂層，有良好的和性。

6、瀝青漆涂層，噴漆前對沖壓件進行預熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

五金沖壓件模具維護與保養知識，主要表現如下：

1、五金沖壓件模具長時間使用后需要磨刃口，研磨后刃口面需要進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。

2、五金沖壓件模具彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧較易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是替換，在替換過程中改成要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以替換。

3、五金沖壓件模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行愈換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4、緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行替換。

5、壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修理，氣動頂料檢查有無漏氣現象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行愈換。

五金沖壓件側面劃傷有哪些處理方法？

1、五金沖壓件由于是外觀件，所以對表面質量要求比較不錯，表面要無劃傷。由于是貼膜加工，所有頂部基本可以確定住表面質量，在前期試模階段，側面一直出現劃傷，后來經過研討分析才將問題解決。

2、對于不銹鋼產品，沖壓拉伸件模具表面的粗糙度也對產品的表面質量有著很大的影響，盡量是對模具表面進行拋光處理。

3、在我們實際的生產加工中，要多多觀察多多分析，這樣在遇到問題的時候才能良好愈快的解決，其實沖壓拉伸件的加工也并沒有那么復雜，可以加工出客戶滿意的沖壓拉伸件。

4、對于沖壓拉伸件，在選擇原材料時，要選擇軟態容易拉深的材料。對于某些特別的產品還要考慮邊拉深邊退火。

5、由于沖壓拉伸件是一個發生劇烈形變的過程，盡量選用液壓機來進行加工，機械式沖床沖壓過程速度過快，容易在加工時使產品表面質量達不到要求。

6、在設計五金沖壓件模具間隙時，要綜合考慮產品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設計，模具間隙設計的不正確也會導致劃傷的出現。

7、對于高度較不錯或者直徑小的產品，在設計模具之初，要計算好需要幾個拉深工序，如果工序設計太少也會導致劃傷的出現。