五金沖壓件應用在我們生活當中的各種，其中包括汽車配件、裝飾材料、電子器件等。我們都知道五金沖壓件就是在加工過程中厚度不變的零件。

我們都知道生產是很重要的一個問題，如果不能生產，對于其設備的壽命也是不利的。一般工件在沖壓過程中，由于沖壓過程中，是在冷鍛沖壓加工過程中，溫度會很快升高，加潤滑產品潤滑，如果不使用潤滑而直接沖壓，焊接-組裝，表面沒有油的部件便于焊接和組裝。

還有就是模具設計和制造需要多的時間，這就延長了新五金沖壓件的生產準備時間。模座、模架、導向件的標準化和發展簡易模具、復合模、多工位級進模，以及研制換模裝置，可減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產的沖壓技術正確地應用于小批量多品種生產。

沖壓件調整與鈑金沖壓件加工流程：

1、沖壓件調整壓邊力的大小：

當皺紋在制件四周均勻產生時，應判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可皺紋。當拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態。輕易產生側壁起皺，故除增加壓邊力外，還應采用增加撿伸筋來增大板內徑向拉應力，皺紋。

2、凹模圓角的半徑影響：

凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內流動經過凹模圓角是產生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開裂和拉毛現象產生。

3、拉伸影響：

材料流動阻力沿凹模口的分布于拉伸有直接的關系。在內凹和外凸的曲線位置上，拉伸過大能引起變形阻力的不均勻分布，形成起皺，應盡量避免。

五金沖壓件的常見問題及解決方法：

1、五金沖壓時產生翻料、扭曲的原因在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。

2、折彎時五金沖壓件產生翻料、扭曲的原因及對策，沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否正確。

3、五金沖壓件產生翻料、扭曲的方法，正確的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

4、生產中常見具體問題的處理在日常生產中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素。

五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。五金沖壓件在生產的過程中需要做好處理，這樣可以避免在使用過程中發生腐蝕現象，主要的方法有以下六種：

1、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于沖壓件的內，提升抵抗侵蝕的能力。

2、環氧陶瓷內襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的沖壓件涂層。

3、水泥砂漿內襯加特別涂層，可以提升沖壓件內襯的能力。

4、瀝青漆涂層，噴漆前對沖壓件進行預熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

5、環氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯的附著力和光滑的表面。

6、聚氨酯涂層是一種為適應環保需求而研制的一種新型綠色特別涂層，有良好的抗磨性能。