電子配件的制造中，其工藝需結合相關原則，如生產速率好、技術性、穩定、經濟等，對零件的選擇需依照相關要求完成，使達到要求的零件與良好的制作工藝相結合，從而呈現出良好的經濟效果，發揮愈佳的技術創造效果。為了地組織和實施生產，在生產中準確地反應工藝過程設計中確定的各項技術要求，確定生產過程的順利進行，沖壓件加工廠在平時的沖壓加工中應注意以下幾點可以直接影響到沖壓件工藝過程設計的因素：

1、電子配件整體尺寸形狀：汽車車身沖壓件形狀大多為立體的外形，要在汽車車身沖壓件中準確地做出其尺寸形狀是具備難度的，所以一般會借助主模型來確定汽車車身沖壓件的外形尺寸。各種孔的位置和形狀尺寸、立體曲面形狀都需要和主模型一致，而且汽車車身沖壓件無法標注的尺寸要通過主模型來量取，由于外形復雜，這樣就使得材料的回彈難以控制，增加了控制產品外形尺寸精度的難度。

2、電子配件的正確選用：用于冷沖壓的鋼材主要是鋼板和鋼帶，占整車鋼材消耗量的72.6%，冷沖壓材料與沖壓件生產的關系密切，材料的好壞不僅決定產品的性能，愈直接影響到沖壓件工藝的過程設計，影響到產品的質量、成本、使用壽命和生產組織，因此正確選用材料是一個重要而復雜的工作。

3、電子配件強度剛性：汽車車身沖壓件拉伸成型時，通常會使得某些部位剛性比較差，引起產品局部下沉。而且強度剛性不理想的汽車車身沖壓件遭到振動時會產生一種空洞聲，如果用這樣汽車車身沖壓件組裝成車，而汽車在行駛的時候會發生振動，那么就會嚴重降低汽車車身沖壓件的壽命。

4、電子配件產品的表面質量：汽車車身沖壓件表面存在任意瑕疵會影響產品的美觀，所以沖壓件表面是不允許存在缺陷的。沖壓件要求裝飾棱線清晰、光滑、過渡均勻和左右要對稱，而且汽車車身外沖壓件之間的棱線銜接需要流暢。沖壓件不僅需要達到結構功能要求，還需要達到表面質量的要求。

5、電子配件加工工藝性：汽車車身沖壓件的結構形狀和尺寸決定其工藝具有復雜性，不可能在一道工序中直接加工出來，至少也要三道加工工序。但是汽車車身沖壓件空間曲面形狀以及曲面上的凸臺、筋條和棱線要盡可能通過一次拉伸成形，否則難以確定汽車車身沖壓件表面光滑和幾何形狀的一致性。

電子配件加工生產的規劃：

1、在沖壓過程中要確定模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

2、堅持文明的生產制度，例如五金沖壓件和配件的傳送改成要用適當的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質量。

3、在生產的時候要建立起嚴格的檢驗制度，每日生產的五金沖壓件需要進行全部的檢查，并且要檢查合格了之后才能投入生產，同時也要增加巡檢，如發生意外事情要及時進行處理。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。

電子配件想必大家都知道，但是人們只知道沖壓件是什么東西，對于沖壓件的優點人們又知道多少呢？只有知道沖壓件的優點，我們才能良好的使用它，方便自己。

1、電子配件的表面質量好，外表光滑且美觀。

沖壓件良好的表面質量也為噴漆、電鍍或者進行其他表面處理提供了有力的條件。

2、電子配件是在材料消耗小的前提下制作出來的，重量較輕，但是剛度好。

在經過變形后，改進了經書內部的結構，使沖壓件的強度相對較不錯。

3、電子配件的尺寸精度相對準確，在相同模具下，尺寸都是一致的，可以互換使用。

沖壓件不需要進行進一步的加工就可以達到一般配件的組裝要求，尺寸大小都不需要二次加工。