沖壓件制作的小竅門你知道嗎？

1、沖壓件時為避免崩碎切屑傷人，沖壓件應在適當的位置安裝透明擋板。

2、需要用紗布打磨工件外表時，應把刀具移到穩定位置，并留意不要讓手和衣服觸摸工件外表。磨內孔時，不可以用手指支撐紗布，應使用木棍替代。

3、車床主軸上裝卸卡盤，相應要停機后進行，不行運用電動機的力氣來取下卡盤。

4、夾持工件的卡盤，撥盤，雞心夾的凸出部分需要使用防護罩，避免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意保持相應的間隔。

5、嚴禁把工具，夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。作業時要思想會集。禁止疲憊操作、聊天操作、多人操作、酒后操作、吸煙操作。

6、保持機床、工具、作業地整潔，做好交接班。下班打掃作業地，應關閉電源，將各種走刀手柄放到穩定處。

7、切削時發生的帶狀切屑，螺旋狀長切屑，應運用鉤子及時去掉，禁止用手拉。

8、作業前穿好作業服，扎好袖口，戴防護眼鏡，女工要戴好作業帽，長發放在護發帽內，禁止戴手套操作。

9、刀具夾裝要，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀具下墊片的形狀和尺度應與刀體形狀，尺度相一致，墊片應盡可能少而平。

10、車削形狀不規則的工件時，應裝平衡塊，在試轉平衡后再切削。

11、除車床上裝有作業中能自動測量的量具外，均應停車并將刀架移動到安多角度后再測量工件。

沖壓件表面問題是指大型覆蓋件在沖壓生產中表面出現的微小凸包，用油石檢查沖壓件的外觀質量時可以看到表面的微小亮點。這些微小的缺陷會在涂裝后引起光的雜亂、不規則反射而影響外觀質量。

沖壓件表面產生問題的主要原因是沖壓模具表面不干凈，沖壓件材料表面不清潔，沖壓加工環境以及沖壓生產過程人為原因造成的不清潔所致。因此，為避免沖壓件表面產生問題，沖壓件廠家可以采取以下措施：

1、在模具表面及材料表面干凈的情況下，如果拉延長時間零件表面仍出現嚴重問題，則這種材料不能用于大型外覆蓋件的生產，需要通知材料供應商進行解決；

2、沖壓生產用的BL料（開卷落料材料）需要經過1︿2次的清洗，并確定清洗后的表面質量達到檢驗標準的要求；

3、開卷落料后的材料要及時用于沖壓生產，如果暫時不能用于沖壓生產，在轉的運及存貯過程中要妥善處理，防止BL料被弄臟；

4、想辦法對生產大型覆蓋件的沖壓車間及生產線進行封閉，防止灰塵等污物飄入沖壓線；

5、模具在使用一段時間后需要重新進行鍍鉻；

6、大型覆蓋件如果在人工生產線上生產，則操作工進行上下料的搬運作業時需要戴不錯的防割手套；

7、沖壓模具特別是拉延模具需要清洗干凈，沖壓生產中如果有灰塵等污物落入模具表面，需要停線并用粘性布將模具表面擦干凈；

8、從模具結構上采取措施不讓切粉產生，不讓切粉進入模具內，不壓切粉，將上模刃口做成銳角，使上模刃口鋒利，尖利的上模刃口能使切斷部位的材料減少二次撕裂，在模具中設計安裝吹風管，用壓縮空氣將切粉吹到模具外。