加工五金沖壓件，離不開沖裁工序，沖裁方法不同，所得沖裁件表面粗糙度不同。下面就來了解下沖壓件廠家在使用不同沖裁方法的情況下，所得制件的粗糙度有多大差別。

1、對向沖裁，所得制件表面的粗糙度為：0.8~0.4；

2、整修模沖裁，制件表面粗糙度為：0.8；

2、精沖，所得制件表面的粗糙度為：1.6~0.4.

4、小圓角沖裁，制件表面粗糙度為：1.6~0.4；

5、負間隙沖裁，制表面的粗糙度為0.8~0.4；

6、級進模沖裁，所得制件的表面粗糙度(Ra/μm)：25~6.5；

7、復合模沖裁，制件表面粗糙度為：12.5~3.2。

沖壓模具上的工藝零件和結構零件具體的都有什么。

1、工藝零件包含：工作零件、定位零件、壓料零件、卸料零件、出件零件；

2、結構零件包含：導向零件、固定零件、螺釘銷釘鍵等聯接零件；

3、因此，五金沖壓模具的零部件設計，包括凸凹模的結構設計、定位零件設計、壓料、卸料及出件零件的設計；導向零件的設計、模架的選擇等。模具的零部件設計是確定模具正常工作，沖壓合格沖壓件的重要環節。

4、另外，模具分上模部分和下模部分，上模部分由模柄與壓力機相連，下模部分用壓板與工作臺連接；

在五金沖壓件加工廠的沖壓生產過程中，有時會出現拉毛現象，它不僅降低了生產過程的穩定性和生產速率，也使沖壓零件報廢率上升。另一方面它也會使模具發生愈嚴重的磨損，降低模具壽命和沖壓件精度，增加修模次數和生產停機時間。

金屬材料有經沖壓加工產生塑性變形得所需尺寸及一些形狀的沖壓件。隨著塑性變形的產生，也會伴隨著彈性變形的發生。是五金沖壓件在進行彎曲成形時愈容易產生回彈，這會影響零件形狀，回彈量的大小直接影響到沖壓件的精度。

五金沖壓件廠家可以采取以下方法來規避：

1、選材時，在達到產品要求的前提下，盡量選擇彈性模量大的材料。

2、其次在設計沖壓形狀時，形狀彎曲復雜的沖壓件，在一次彎曲中，由于各個方向的應力情況復雜，可以采用幾個部件組合的形式，解決回彈問題。

3、在模具設計預成形時，可以使一次性成形的沖壓件分布在不同的工序中完成，也能在一些程度上去掉成形過程中的內應力，從而解決回彈缺陷。

4、也可以通過減小彎曲部分R角的數值來解決回彈問題。

5、利用拉延筋，正確的設置拉延的位置，能夠的改變材料流動的方向及分配壓料面上的進料阻力，從而提升材料成形，在容易出現回彈的零件上設置拉延筋，會使零件成形愈為充足，應力分布愈均勻，使得回彈減小。

6、通過優化零件壓邊力，調整材料的流動方向，改進材料內部應力分布，壓邊力度增大可以使零件拉延愈加充足，如果成形充足，則會使內外應力差減小，從而使回彈現象減小。

總之，避免五金沖壓件回彈可以從三處入手，一是在產品設計時，；二是在設計沖壓件產品工藝時；三是在設計沖壓件的模具結構時。沖壓件廠家應綜合考慮回彈的各種可能性，才能提前采取措施，的進行規避。

組成五金沖壓件沖模的零件雖然多種多樣，但根據其作用可以分為兩大類：工藝零件與結構零件。工藝零件直接參與完成工藝過程并決定著制件的形狀與尺寸及精度，結構零件只對模具完成工藝過程起確定或優良作用。