五金沖壓件結構具有抗振動、抗沖擊、防塵、不怕輻射等性能，設備穩定地工作。外部造型美觀、實用、色彩協調。五金沖壓件具有良好的使用性和防護設施，便于操作、安裝和維修，并能操作者。五金沖壓件產品應便于生產、組裝、調試和包裝運輸。并合乎標準化、規格化、系列化的要求。

五金沖壓件產品要求具有良好的技術性能。根據設備的電氣、機械性能和使用環境的要求，進行的物理設計和化學設計，以五金沖壓件的結構具有良好的剛度和強度以及良好的電磁隔離、接地、噪聲隔離、通風散熱等性能。五金沖壓件加工常見顏色有白色、黑色和灰色。材質一般有鋁型材，有九折型材，有十六折型，有冷軋鋼鋼板，還有熱軋鋼板。鋼板材料、涂層材料、加工工藝決定了五金沖壓件產品的穩定性。

五金沖壓件加工工藝：剪切，折彎，沖裁，壓型，翻邊，拼接，，焊接，成型還有許多。其間成型鈑金加工成品中有轎車外殼便是，鈑金加工的特點便是同一個零部件上面的薄厚度都是相同的。

五金沖壓件的外形尺寸應如何檢驗

1、上、下圍框的對角線之差需要小于1.5mm。

2、鈑金機柜不允許有肉眼可見傾斜或局部歪、扭現象存在?？蚣芰⒅c底座垂直度為小于1.5mm。檢測時以底座上外表為基準，以立柱上端內沿面為丈量點。

3、立柱不能有扭曲的現象，各立柱與上、下圍框相連的兩端交接線與圍框相鄰平面的平行度為小于0.5mm。

4、支撐插箱的滑道，同一層的左、右滑道所組成的工作面相對底座上外表的平行度為1mm，且應確定插箱裝入后相鄰兩面板之間空隙之差不可以超過0.6mm。

5、頂框與底座平行度為小于1mm。檢測點為底座上外表及頂框下表面，且互為基準。也可通過丈量六面之對角線的長度，相差不可以超過2.5mm來檢測。有中隔板者，頂框與底座平行度可放寬至1.5mm，中隔板與頂框或底座平行度為小于1mm。

沖壓加工任意一個五金沖壓件都得借助于沖壓模具來完成。沖壓模具包括凸模和凹模。小編現在就先帶你了解下沖裁凸模的設計步驟是怎樣的。

1、確定凸模的長度

凸模長度應根據沖模的整體結構來確定，一般情況下，在達到使用要求前提下，凸模越短，其強度越高，材料越省。

2、要確定凸模的結構形式。

凸模按其工作斷面的形式可分為圓形凸模和非圓形凸模，它主要是根據制件的形狀和尺寸而確定。

3、凸模強度的校核

在一般情況下，凸模強度是足夠的，無需校核。但對于特別細長的凸模或板料厚度大的情況，應對凸模進行壓應力和彎曲力的校核。檢查其危險斷面尺寸和自由長度是否達到強度要求。

在我們沖壓件加工廠，加工五金沖壓件所用的沖壓模具是由凸模和凹模組成，凸模和凹模是沖壓模具的工作零件，它直接對毛坯或板料進行沖壓加工。這種通常所說的沖壓模具，凸模和凹是兩個部分。但是還有一種叫做凸凹模的模具，它是怎么回事呢？

凸凹模也是沖壓模具工作零件的另一種結構形式。這種凸凹模通常用于復合模。它同時具有凸模和凹模的作用。凸凹模的內外緣均為刃口，內外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。為確定凸凹的強度，凸凹模應有相應的壁厚。凸凹模的小壁厚一般按經驗數據確定，不積聚廢料的凸凹模小壁厚值，在沖裁硬料時為1.5t（t為材料厚度）。積聚廢料的凸凹模，由于脹力大，所以小壁厚值要比上述數據適當加大。

五金沖壓件加工廠加工拉深件，在設計拉深件時，不同部位的圓角半徑有不同的尺寸要求。下面來了解下有什么要求。

1、當拉深件為矩形時，矩形拉深件壁間圓角半徑（指矩形拉深件四個壁的轉角半徑）的選擇是如下：

2、當拉深件帶凸緣時，這個凸緣圓角半徑（指壁與凸緣的轉角半徑，在模具上所對應的是凹圓角半徑。）應大于等于2倍的材料厚度，一般到5~8倍的材料厚度；當這這凸緣圓角半徑小于0.5mm時，應該增加工序；

3、拉深件的底部圓角半徑（指壁與底面的轉角半徑，在模上所對應的是凸模圓角半徑。）應該大于等于材料的厚度t，一般取3~5倍的材料厚度值；當這個底部的圓角半徑小于材料厚度t時，要增加工序，每一次，這個圓角半徑可減小1/2；

直壁與底部交接處的圓角半徑值約為材料厚度的3~5倍；凸緣圓角半徑為材料厚度的5~10倍；底部的圓角半徑為矩形拉深件總高度的1/5。