五金沖壓件在工作的過(guò)程中，其沖壓工藝性主要是指五金沖壓件對(duì)工藝品的適應(yīng)性，所設(shè)計(jì)的五金沖壓件在尺寸大小、尺寸精度和基準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)形狀等是否符合沖壓加工的工藝要求。五金沖壓件都應(yīng)具有良好的工藝品性和經(jīng)濟(jì)性，衡量其水平的重要標(biāo)志有五金沖壓件的工序數(shù)、車身總成的分塊數(shù)量和尺寸大小、五金沖壓件的結(jié)構(gòu)等因素。依據(jù)原材料總體形變特性，沖壓模具工藝流程分成兩類五種基礎(chǔ)形變方法。

五金沖壓件的制造中，其工藝需結(jié)合相關(guān)原則，如生產(chǎn)速率好、技術(shù)性、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)等，對(duì)零件的選擇需依照相關(guān)要求完成，使達(dá)到要求的零件與良好的制作工藝相結(jié)合，從而呈現(xiàn)出良好的經(jīng)濟(jì)效果，發(fā)揮愈佳的技術(shù)創(chuàng)造效果。為了地組織和實(shí)施生產(chǎn)，在生產(chǎn)中準(zhǔn)確地反應(yīng)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)中確定的各項(xiàng)技術(shù)要求，確定生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。下面，來(lái)講講影響到五金沖壓件工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的因素：

一、五金沖壓件強(qiáng)度剛性：五金沖壓件拉伸成型時(shí)，通常會(huì)使得某些部位剛性比較差，引起產(chǎn)品局部下沉。而且強(qiáng)度剛性不理想的五金沖壓件遭到振動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一種空洞聲，如果用這樣五金沖壓件組裝成車，而汽車在行駛的時(shí)候會(huì)發(fā)生振動(dòng)，那么就會(huì)嚴(yán)重降低五金沖壓件的壽命。

二、沖壓材料的正確選用：用于冷沖壓的鋼材主要是鋼板和鋼帶，占整車鋼材消耗量的72.6%，冷沖壓材料與五金沖壓件生產(chǎn)的關(guān)系密切，材料的好壞不僅決定產(chǎn)品的性能，愈直接影響到五金沖壓件工藝的過(guò)程設(shè)計(jì)，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、使用壽命和生產(chǎn)組織，因此正確選用材料是一個(gè)重要而復(fù)雜的工作。

三、五金沖壓件整體尺寸形狀：五金沖壓件形狀大多為立體的外形，要在五金沖壓件中準(zhǔn)確地做出其尺寸形狀是具備一些難度的，所以一般會(huì)借助主模型來(lái)確定五金沖壓件的外形尺寸。各種孔的位置和形狀尺寸、立體曲面形狀都需要和主模型一致，而且五金沖壓件無(wú)法標(biāo)注的尺寸要通過(guò)主模型來(lái)量取，由于外形復(fù)雜，這樣就使得材料的回彈難以控制，增加了控制產(chǎn)品外形尺寸精度的難度。

四、五金沖壓件產(chǎn)品的表面質(zhì)量：五金沖壓件表面存在任意瑕疵會(huì)影響產(chǎn)品的美觀，所以五金沖壓件表面是不允許存在缺陷的。五金沖壓件要求裝飾棱線清晰、光滑、過(guò)渡均勻和左右要對(duì)稱，而且外五金沖壓件之間的棱線銜接需要流暢。五金沖壓件不僅需要達(dá)到結(jié)構(gòu)功能要求，還需要達(dá)到表面質(zhì)量的要求。

五、五金沖壓件加工工藝性：五金沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸決定其工藝具有一些復(fù)雜性，不可能在一道工序中直接加工出來(lái)，至少也要三道加工工序。但是五金沖壓件空間曲面形狀以及曲面上的凸臺(tái)、筋條和棱線要盡可能通過(guò)一次拉伸成形，否則難以確定五金沖壓件表面光滑和幾何形狀的一致性。

五金沖壓件的形變類型與工藝流程如下：

一、彎折：將平的厚板變?yōu)閺澱奂箯澱奂幼幼鬟M(jìn)一步愈改。有彎、卷邊歪曲等。

二、成形：用各種各樣特性的部分形變平愈改制品或胚料的樣子。歸屬于成形形變的有波動(dòng)成形、反邊、縮頸、凸肚、卷圓。

三、裁剪、冷沖壓：沒(méi)封閉式或不封閉式使原材料的部分與另一部份分離出來(lái)。歸屬于該類方法有落料、沖孔機(jī)、裁邊、斷開(kāi)、剖切、創(chuàng)口等。

四、注塑：將平的胚料沖壓模具成需要樣子的中空件，或使中空件的規(guī)格作進(jìn)一步愈改。

五、立體式控制：將容積作分配并將原材料作相應(yīng)遷移以愈改胚料外觀設(shè)計(jì)或高寬比薄厚。