五金沖壓件冷沖模的優點介紹

1、在沖床的沖擊性下，能獲得樣子繁雜的制品。

2、常用原材料大多數是厚板或管料容易選用專科化及自動化機械。沖床每分達數百件。

3、實際操作簡單，勞動速率低。

4、在原材料耗損并不大狀況下，可獲得重量較輕、抗壓強度好、剛度好、表面光潔美觀大方的制品。

5、生產加工后制品規格平穩，交換性好。

6、冷沖模缺陷是對磨具規定較不錯，模具加工較繁雜，不適合小大批量生產。

鈑金沖壓件的加工流程，也就是所謂的工藝流程，隨著鈑金件結構的差異，工藝流程可能各不相同：

1、繪制展開圖，也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件。

2、下料，下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：剪床下料。是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸，若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。

3、沖床下料，是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形，其優點是耗費工時短，速率不錯，可減少加工成本，在批量生產時經常用到。

4、激光下料，是利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來。

5、NC數控下料，NC下料時起先要編寫數控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數控加工機床可識別的程序，讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結構形狀沖制出來。

6、設計并繪出其鈑金件的零件圖，又叫三視圖。其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來。

根據沖壓時的溫度條件，有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度和設備容量，同時考慮到材料的原始熱處理和使用條件。任意軋制薄板材料都具有各向異性的物理性質。如果彎曲線與軋制方向相同，彎曲部分容易產生裂紋；如果彎曲線垂直于軋制方向，彎曲部分不易開裂。

解決方法有三種：

1、如果設計允許，可選軟一點的材料。

2、如果設計允許，可加大折彎的圓弧半徑。

3、在沖壓件下料時，就要注意軋制方向，盡可能讓折彎線與軋制方向成相應的角度。

五金沖壓件的電磁成形是成形的工藝，而成形不但可使鋁合金成形范圍得以擴展，并且還可以使其成形性能得以提升。用復合沖壓的方法成形鋁合金覆蓋件的具體方法是：用一套凸凹模在鋁合金覆蓋件尖角處和難成形的輪廓處裝上電磁線圈，用電磁方法予以成形，再用一對模具在壓力機上成形覆蓋件易成形的部分，然后將預成形件再用電磁線圈進行變形來完成后期成形。

用這樣復合成形方法可以獲得用單一沖壓方法難以取得的鋁合金覆蓋件。此種方法也適用于在沖床內進行五金沖壓件成形品的聯結及各種產品的復合成形。許多難成形的材料，例如鎂合金、鈦合金等產品，都可用該種方法沖壓成形。由于這種沖壓要求沖床滑塊在下降過程中具有停頓的功能，以便對材料加熱提供時間，故人們研制一種全新概念的沖床，數控曲軸式伺服馬達沖床，利用該沖床還可在沖壓模具內實現包括攻螺紋、鉚接等工序的復合加工，從而有力地拓展了沖壓加工范圍，為鎂合金在塑性加工業普遍應用奠定了堅實的基礎。

五金沖壓件是鋼或一些有色金屬加工出來的零件，加工手段：冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝，定義比較廣。五金加工里面用的多的，指的是在室溫前提下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定外形。五金沖壓件普遍的應用于我們糊口當中的各個區域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。

整個五金沖壓件生產過程是這樣的：在一個多工位級進連續沖壓模中，排釘機工件被沖壓下來，完成壓延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一點局部與沖壓板料連接在一起，由沖壓板料帶著沖壓和焊接后的工件一起進入到特別波表面處理設備中，進行防銹脂和焊渣的工作。在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的工作。

沖壓加工工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使五金沖壓件與坯料沿的輪廓線相互分離，同時沖壓加工沖壓件分離斷面的質量也要達到的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應達到尺寸公差等方面的要求。