沖壓折彎件形狀和尺寸不合乎要求是生產中經常遇到的質量問題，它的原因是多方面的，但主要是由于材料的回彈及定位不等造成的。回彈造成不合格。從折彎變形過程分析可以知道，中性層兩側受力方向相反(外側受拉、內側受壓)，當折彎結束后，中性層兩側材料的彈性返回方向相反，產生明顯的回彈。折彎變形一般限于材料的局部區域，材料的其它部分處于自由狀態，彈性回跳受到總體尺寸的牽制小，故沖壓件形狀變化大。

當工件寬度大于3倍料厚時，在寬度方向沿折彎線還會出現弓形撓曲，克服回彈有以下幾個措施：

一、毛坯在壓彎前行退火處理，使塑性增加。

二、在折彎過程中采用遠比實際所需折彎力大得多的力來進行校正性折彎。

三、在凸、凹模的結構形狀上想辦法：①壓彎U形件吋，在凸模和頂板上做出半徑約為20t的圓柱面，(t為料厚)，折彎后，利用底部的反回彈來抵消折彎處的回彈。或將U形折彎的凸模做成帶雙向斜度。②折彎材料厚度大于0.8毫米。

四、對于折彎半徑很大的弧形折彎件，可釆用拉彎工藝。

五、壓彎V形件時，采用校正(矯正)折彎。

六、在確定使用性能和工件不開裂的條件下，采用小的凸模圓角半徑。

七、壓彎U形件時，沖壓模具采用小間隙。

八、在工件上設置增加筋。在折彎處壓出增加筋，使折彎件回彈比較困難，這樣既增加了折彎件尺寸的準確性，又能提升折彎件的剛度。

九、采用彈性模數大、屈服限度低和機械性能穩定的材料。

五金沖壓件冷沖模的優點介紹

一、冷沖模缺陷是對磨具規定較不錯，模具加工較繁雜，不適合小大批量生產。

二、生產加工后制品規格平穩，交換性好。

三、常用原材料大多數是厚板或管料容易選用專科化及自動化機械。沖床每分達數百件。

四、實際操作簡單，勞動速率低。

五、在原材料耗損并不大狀況下，可獲得重量較輕、抗壓強度好、剛度好、表面光潔美觀大方的制品。

六、在沖床的沖擊性下，能獲得樣子繁雜的制品。

設計五金沖壓件的同時，也提出了一些基本的原則，目的是為了確定沖壓件的正確成型，與此同時，也是為了達到提升工作、減少生產成本等目的。

不管是何種用途的沖壓件，材料選擇方面盡量采用普通材料代替貴重材料，較常用的方式就是碳鋼代替合金鋼。同事盡可能采用較薄的板料，但卻要在剛度較弱的部位采用壓筋結構，這樣才能使材料費用降低的同時有減小了沖壓力。

五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、不錯的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加不錯筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復精度不錯、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。五金沖壓件在生產的過程中需要做好處理，這樣可以地避免在使用過程中發生腐蝕現象，主要的方法有以下六種

一、環氧陶瓷內襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的沖壓件涂層。

二、瀝青漆涂層，噴漆前對沖壓件進行預熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

三、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種水泥涂層均適用于沖壓件的內，提升抵抗侵蝕的能力。

四、環氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯的附著力和光滑的表面。

五、聚氨酯涂層是一種為適應綠色需求而研制的一種新型綠色涂層，有良好的和性。

六、水泥砂漿內襯加涂層，可以提升沖壓件內襯的能力。