檢驗沖壓件的方法：

一、沖壓件觸摸檢驗。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。需要時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之快檢驗方法。

二、沖壓件油石打磨。1、起先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石(20×20×100mm或大)，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對小的油石打磨(例如：8×100mm的半圓形油石)。2、油石粒度的選擇取決于表面狀況(如粗糙度，鍍鋅等)。建議用細粒度的油石。拉深件外形應簡單、對稱，深層不宜過大。以便使拉深次數較少，容易成形。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特別的地方還可以補充橫向的打磨。

三、沖壓件檢具檢測。將沖壓件放入檢具，依據檢具說明書操作要求，對沖壓件進行檢測。

四、沖壓件柔性紗網的打磨。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任意麻點、壓痕會很容易地被發現。

五、沖壓件涂油檢驗。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。用此法可很容易地發現沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

六、沖壓件目視檢驗。目視檢測主要用于發現沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。

沖壓加工工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使五金沖壓件與坯料沿的輪廓線相互分離，同時沖壓加工沖壓件分離斷面的質量也要達到的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應達到尺寸公差等方面的要求。

沖壓方向的斷定

零件的沖壓方向是斷定拉伸技術先要遇到的疑問它不光決議能否拉伸出滿意的拉伸件，并且還影響到技術彌補有些的多少和壓料面的形狀。正確斷定沖壓方向應滿意以下3方面的需求。

一、使凸模觸摸毛坯的面積大。觸摸面越大，觸摸面與水平面的夾角越小。毛坯越不易發作有些應力過載而使零件發生決裂。拉伸時貼模功能進步，簡單取得完好的凸模形狀，有利于進步零件的變形程度。

二、壓料面各有些進料阻力要均勻。拉伸均勻是壓料面各有些進料阻力均勻的要條件。而壓料面各有些進料阻力均勻是拉伸件不起皺、不開裂的重要。　　

三、凸模可以進入凹模。凹模右方下邊的形狀向外凸出，凸出點凹模口尺度，使凸模不能進入凹模，這個拉伸方向是不能進行拉伸的，有改動拉伸方向，使凸模可以進入凹模。

五金沖壓模分類依制程性質分為：

一、單工程沖壓模具：應用但站模具完成所需求的沖壓作業，是結構上簡單之沖壓模具，大多以人工操作。

二、復全工程五金沖壓模具：應用單站模具之上下相之二組沖頭與母模完成二個或者以上的沖壓加工制成，是制品尺寸精度控制佳的沖壓模具。

三、連續工程五金沖壓：送條于沖壓過程中是處于連續狀態，應用送料安裝逐次將料條挪動一個磅料節間隔得用大量消費的辦法，這種沖模能夠細分為沖切型連續沖模，含彎曲工程之連續沖模，引伸型連續沖模等三類。

四、傳送工程沖壓模具也是連續沖壓加工的方式之一，與連續沖模大的特征是在沖壓過程中胚料是處于別離狀態，應用機器手臀或者偉送機構逐次挪動設定的送料節距，經過多站工程完成制品之沖次消費。

如何避免五金沖壓件的損壞呢？

一、五金配件應該后裝置，門窗鎖，拉手等應在窗門扇入框后再組裝，位置準確，開關靈敏。

二、用五金配件的型號，規格跟機能要契合現行尺度跟有關規則，并與選用塑鋼門窗相匹配。

三、用緊固螺絲裝置五金件，內設金屬襯板，襯板厚度至少應該大于緊固件牙距的兩倍。并且不得緊固在塑料型資料上，也不能采用非金屬內襯。

四、對寬度1米的推拉窗或者裝置雙層玻璃的門窗，應該設置雙滑輪或者用動彈滑輪。

五、滑撐鉸鏈不能用鋁合金資料，應該用不銹鋼資料！

六、五金沖壓件裝置后要留意頤養，避免生銹腐蝕，并且在日常運用的時分要輕開輕關，不要硬開硬關，防止形成損壞，沒有噪音，就有了如今的尼龍輪，它不但推起來沒有噪音，而且還很輕盈，運用壽命不錯。