鋼水取樣器具有結構簡單、應用方便等特點，用于取出成型鋼樣供光譜分析。分為單室和雙室結構，具有使用方便等特點，取樣器用于現場節省時間又鋼的質量，以達到減少廢品、提高經濟效益的目的。使用時將取樣器插入測槍。測量時鋼水取樣器傾斜60-65度，插入鋼水中，插入為350mm以上，取樣時間4-6s.取樣器從金屬熔爐、鋼包中取出后，在地上輕輕敲動，鋼樣便會落在地上。鋼水取樣器的樣杯盒的杯體光潔度提高，由于中心部外凸，使取成試樣便于光譜分析，減少磨研時間，提高準確性。同時增加鋯絲，突破了精煉段取樣不準加絲脫氧的禁區。該取樣器投入使用后，由于取樣準確性明顯提高，減少冶煉取樣次數和等待時間，縮短了冶煉工藝的輔助工時，年約400小時之多。這對于精煉平靜鋼水除去氣體類夾雜改進鋼液質量、提高冶煉速度發揮著重要作用。改進了現有生產環境中連續能力大于煉鋼能力的不協調現象，推動冶煉連鑄生產節奏的順行。

鋼水取樣器也可用于物理分析，如夾雜物大小分析。一般認為，進行夾雜物分析時需要鍛打，使聚集夾雜物分布均勻，也可與軋后的鋼板的數據比較。另外，所取的樣可用于成分分析，如五大元素，氣體如氮氧氫及夾雜物的數量等分析。取樣成功率高、鋼樣飽滿、質密光華、無氣孔。取樣器樣式可按用戶要求制作。

一、鋼水取樣器的組成結構包括哪些？

1、壓力表：為調壓閥的操作提供直觀依據。

2、分離器：將煤粉和氣體分離，煤粉因重力作用被旋轉氣流甩到器壁，再靠重力作用，落入集粉器。而氣體而下沿2S壁下旋至底部，再沿中間路線上升至頂部，從頂部出氣口排出，實現煤粉和氣體的分離。

3、取樣頭：插入煤粉管道中，取樣口朝向煤粉氣流來向，煤粉由此口進入取樣裝置。

4、吹掃閥：當需要清掃取樣管中的殘留煤粉時，關閉取樣閥和調壓閥，開吹掃閥利用壓縮空氣吹掃取樣管道。

5、取樣閥：煤粉取樣時，將此閥打開，靠壓縮空氣由出口排氣形成的負壓，抽吸分離器中的空氣，使煤粉管道中的煤粉從取樣口進入取樣裝置，進行取樣。

6、取樣管：將取樣頭中取來的煤粉輸送到旋風分離器。

7、集粉器：將分離器分離出的固定煤粉樣品集中存放，供標定之用。

8、調壓閥：調整此閥門的開度，可改變取樣裝置的取樣速度。

二、鋼水取樣器在使用時需達到哪些條件？

1、避免強烈震動，以防止石英管破碎；

2、要用直徑3mm,長200mm真空玻璃管鋼水取樣管，用于化驗鋼水中氮、氫、氧含量；

3、鋼水溫度需要在1500℃以上取樣；

4、鋼水取樣器插入鋼水中的、停留時間要嚴格按規定執行。鋼樣樣品尺寸杯盒內樣品（mm）石英管內樣品（mm）直徑厚度重量（g）直徑長度重量（g）Φ3817150Φ614~3531~77取樣槍常見的型號與規格KQ-2M（為2m長取樣槍）；KQ-2.5M（為2.5m長取樣槍）KQ-3M（為3m長取樣槍）；KQ-3.5M（為3.5m長取樣槍；

5、使用時需要把取樣器放在60℃烘箱中烘烤10小時；

6、取樣器在保存期間需要防止受潮；

鋼水取樣器以利于適應冶煉提速后取精煉就位鋼樣的生產節奏，提高了鋼水光譜分析準確度，同時節省了大量鋁絲，降低了生產成本。因為煉鋼廠電爐冶煉大幅度提速后，鋼液中的氧含量驟增。雖然電爐出鋼前每爐提高了鋁塊的加入量進行脫氧，但鋼液中殘氧量依然較多，以此狀態交移到精煉爐送電加熱后，仍需要加入大量鋁絲才可取精煉就位鋼樣。一般采用普通精煉取樣器取樣取成率僅為60%以下。由于此時取樣的鋼樣中氣孔較多，無法做光譜分析，經常因反復取樣，成份分析滯后、失控，使煉鋼連鑄生產節奏失調，影響生產的順行，因此精煉工序取樣難是當前增鋼措施中要極待解決的問題。